盐酸除垢
（1）作用原理∶盐酸除垢的基本原理是盐酸与水垢（主要是钙镁的盐类）进行化学反应，使不溶于水的钙镁盐类生成溶于水的氯化物随水流排放而达到除垢的目的。其化学反应式为
CaCO3+2HCl—→CaCl2+CO2t+H,O Ca(OH)2+2HCl—→CaCl。+2H2O
MgCO3+2HCl—→MgCl。+CO2 t+H2 O Mg(OH)2+2HCl—→MgCl +2H2O
为防止盐酸对金属设备的腐蚀，必须在酸洗液中添加缓蚀剂。（2）盐酸溶液的配制∶
1）盐酸溶液的浓度∶盐酸溶液浓度应根据水垢平均厚度决定。盐酸溶液浓度、缓蚀剂用量比和反应时间，见表 9-18。但是盐酸溶液浓度不能超过10%，总反应时间不能超过 10h，盐酸溶液的温度可为常温，但不能超过 60 ℃。
2）盐酸溶液的配制∶ 配制盐酸溶液的盐酸常用工业盐酸，其浓度为 25%～35%。盐酸用量可根据工业盐酸浓度、盐酸溶液浓度计算确定。
（3） 缓蚀剂的配制∶ 常用酸洗缓蚀剂分有 02 钢铁缓蚀剂，也有用乌洛托平、若丁和醛-胺缩聚物及一些新型缓蚀剂。
02 钢铁缓蚀剂是苯胺（胺尼林）和甲醛 （福尔马林）在酸催化作用下缩聚反应生成的，该缓蚀剂的重量配比为∶
热水∶ 纯盐酸∶苯胺∶甲醛=40∶1∶2∶2
（4）酸洗溶液的配制∶ 酸洗溶液的配制，应严格按照表 9-18 规定的配比配制，表中缓蚀剂用量比是指苯胺和甲醛的重量之和占盐酸溶液重量的百分比。
酸洗溶液的配制，应按下述步骤和要求进行∶
1） 根据需要除垢的设备、管道等结垢部分总容积来确定盐酸溶液的总用量。
2）按照所采用的工业盐酸浓度和水垢的平均厚度，确定盐酸溶液的浓度、工业盐酸的用量、缓蚀剂用量、催化盐酸用量和热水用量。
3）将 70℃左右的热水注入耐腐蚀、耐热的容器中。 4）加入催化用盐酸，这时溶液为浅黄色。
5）加入苯胺，使溶液呈黄色或深橘黄色，溶液表面应无浮油现象
6）加入甲醛，使溶液逐渐变成浅红色，直至成深红色，这时缓蚀剂已经配制完成此时溶液应无浮油、无沉淀，呈透明状态。
7）根据 1）、2）所列内容，在配制缓蚀剂的同时配制好盐酸溶液。
8）将配制好的缓蚀剂迅速倒入盐酸溶液中，同时进行强烈搅拌，确保混合均匀，以防止降低药效和造成设备和管道清洗过程中产生腐蚀。
（5）酸洗方法∶
1）静置浸泡法∶是将配好的酸洗液注入 （一般用耐酸泵压送）已经结垢的设备和管道中，静置浸泡，直至反应完毕为止。
2）循环浸洗法∶将酸洗液置于容器内，用耐酸泵抽吸溶液送入待酸洗的系统中，反复循环直至反应完毕。
3）喷洒循环法∶设备同 2），只是采用喷头喷入待酸洗的系统中，由于不需要将酸洗液充满系统，可节省酸洗液。此法适于酸洗大容积设备。
（6）酸洗注意事项∶
1）在酸洗前，设备和管道应进行渗漏检查。如发现有渗漏，必须及时修补。对于铆接和胀接的设备，更应注意渗漏检查。
2）待酸洗的设备和管道应严格与其他系统隔开。待酸洗的设备和管道上的铜件和其他不耐酸洗的部件，在酸洗前应予拆除。
3）酸洗时要随时化验酸洗液的酸浓度。酸洗过程中的酸浓度应不小于 2%; 如酸浓度很快下降到 0.5%以下时，说明酸液量不够，应及时补充;如果酸浓度下降很慢或基本不变，则表示反应基本结束，可停止酸洗。
4）酸洗结束后应立即放出酸洗液，并及时用清水冲洗残液、残渣。然后再注入 0.2%～0.3%的碱液，加热煮沸1～2h，控制 pH值为 9～10，最后用清水冲洗1～2 遍即可完成。
5）酸洗后的设备管道如不马上使用，应将系统内存水放空，并将其风干，密封待用. 6）酸洗操作人员应配戴防护用品，房间要保持良好通风。
7）为防止酸洗过程中产生的氢氧而引起爆炸事故。酸洗房间严禁动用任何明火。
